IND-KIT, un proyecto de I+D coordinado por AEICE y dotado con 94.000 euros, utiliza el baño industrializado como banco de pruebas para ordenar y hacer trazable la información de productos industrializados complejos.
- Siete entidades forman el consorcio: AEICE, como coordinadora, y CyberLur, AIR Institute, MODULACCION, Medgón, Audiotec y SinCeO2.
- El nuevo Reglamento europeo de Productos de Construcción prevé pasaportes digitales específicos para el sector, interoperables y compatibles con BIM.
- Para MODULACCION, el Pasaporte Digital de Producto es ante todo una herramienta de trazabilidad integral: qué se instaló, quién aportó cada dato, qué controles superó y cómo mantenerlo.
Palencia, octubre de 2026.
MODULACCION, fabricante de baños industrializados con planta en Dueñas (Palencia), participa en el proyecto de innovación IND-KIT, una iniciativa coordinada por AEICE que desarrolla un modelo escalable de arquitectura de datos para facilitar la futura implantación del Pasaporte Digital de Producto (DPP) en sistemas constructivos industrializados complejos. El proyecto cuenta con un presupuesto de 94.000 euros y está cofinanciado por FEDER dentro de la convocatoria 2026 de apoyo a las Agrupaciones Empresariales Innovadoras de Castilla y León.
IND-KIT aborda uno de los retos que marcarán la transformación digital de la construcción en los próximos años: conseguir que toda la información técnica, documental, ambiental y de trazabilidad asociada a un producto esté organizada digitalmente, se mantenga actualizada durante todo su ciclo de vida y resulte accesible y comprensible para cada uno de los agentes que intervienen en él.
Para MODULACCION, la cuestión de fondo no es solo cumplir con una futura exigencia normativa. Es saber, con precisión y en cualquier momento, qué se ha instalado en un edificio, quién aportó cada dato, qué versión era, qué controles superó, qué prestaciones tiene y cómo debe mantenerse o sustituirse.
La identidad digital del producto
El Pasaporte Digital de Producto es una de las herramientas que impulsa la Unión Europea para avanzar hacia productos más trazables, más digitales y más circulares.
El Reglamento europeo de Ecodiseño para Productos Sostenibles establece el marco general del DPP. El nuevo Reglamento europeo de Productos de Construcción contempla, de forma específica, un sistema de pasaportes digitales para este sector, interoperable con el marco europeo general y compatible con entornos BIM.
Dicho de forma sencilla, el Pasaporte Digital de Producto puede entenderse como la identidad digital del producto. Permitirá asociarle sus características y prestaciones, la documentación técnica, las instrucciones, los componentes que lo integran, la procedencia de determinados datos, la información ambiental y la documentación de conformidad, manteniendo en todo momento su trazabilidad y su actualización.
La regulación europea fija además unos principios de partida: identificadores persistentes, formatos interoperables, distintos niveles de acceso según el agente y datos exactos y actualizados.
Más que una exigencia ambiental: trazabilidad integral
Buena parte de lo que se publica sobre el Pasaporte Digital de Producto lo presenta casi en exclusiva como una obligación medioambiental. La sostenibilidad es una parte importante del DPP, pero no es la única ni, desde la óptica de un fabricante industrializado, la que más cambia la forma de trabajar.
Para MODULACCION, el verdadero salto está en la trazabilidad integral del producto. Un pasaporte bien construido permite responder, años después de la entrega, a preguntas que hoy en obra suelen quedar sin respuesta: qué se instaló exactamente, quién aportó cada información y con qué evidencia, qué versión del producto o de la documentación era, qué controles de fabricación y calidad superó, qué prestaciones tiene y cómo se obtuvieron, y cómo debe mantenerse, repararse o sustituirse.
Para una propiedad, un gestor de activos o un equipo de mantenimiento, esa información tiene un valor operativo directo. Para la dirección facultativa y la constructora, reduce la incertidumbre documental en la recepción y la entrega. Para el fabricante, es la forma de demostrar con datos lo que la industrialización promete: seguridad, calidad y control.
De un producto sencillo a un sistema industrializado
La particularidad de IND-KIT es que estudia este problema no sobre un producto aislado, sino sobre sistemas industrializados complejos, formados por numerosos productos, materiales, procesos y suministradores.
Un baño industrializado es un buen ejemplo. En una única unidad conviven estructura, placas, perfiles, impermeabilización, revestimientos cerámicos, tuberías, válvulas, instalaciones eléctricas, aparatos sanitarios, griferías, mamparas, sellantes, adhesivos, carpinterías y otros muchos componentes.
Algunos llegan a fábrica como productos terminados y se incorporan prácticamente sin transformación, como un inodoro o una grifería. Otros se combinan y se transforman mediante diseño y procesos propios hasta constituir una solución constructiva nueva. Una pared de un baño industrializado no es la simple suma de una placa, unos perfiles, aislamiento y tornillería: su comportamiento final depende de cómo se han diseñado las capas, los encuentros, las separaciones, las fijaciones y los sellados, y de cómo se ha ejecutado y controlado el conjunto.
Ahí está uno de los principales retos del proyecto: conservar la información que procede de cada fabricante y, al mismo tiempo, incorporar la nueva información y las nuevas prestaciones que genera la empresa industrializadora al diseñar, transformar, ensamblar, controlar y verificar esos componentes. IND-KIT distingue entre la información de proveedores y la generada en los procesos industriales, y busca relacionarlas manteniendo el origen, las evidencias, las versiones y la trazabilidad de cada dato.
Del archivo de documentos a una arquitectura de datos
El objetivo no es reunir fichas técnicas en una carpeta digital ni colocar un código QR sobre el producto. El reto es definir antes cómo debe organizarse la información.
El proyecto trabaja sobre preguntas concretas: qué información corresponde al producto completo, cuál a cada sistema funcional y cuál debe llegar al componente o incluso al material; cómo se relacionan las fichas de los suministradores con los planos y detalles de la oficina técnica; cómo se incorporan los controles de fabricación y calidad; cómo se vinculan ensayos y prestaciones; y qué ocurre con toda esa información cuando cambia un proveedor, un material o una configuración.
También analiza cómo incorporar de forma coherente la información ambiental y energética, manteniendo su fuente, su metodología y su nivel de aplicación, para evitar que datos de un componente se atribuyan por error al producto completo. En definitiva, se trata de pasar de una lógica basada en documentos a otra en la que cada dato pueda identificarse, relacionarse, actualizarse y reutilizarse.
Un baño industrializado como banco de pruebas
MODULACCION tiene un papel especialmente relevante en esta fase del proyecto: lidera el trabajo de modelado de la arquitectura de datos y aporta como caso de estudio la realidad de un sistema industrializado complejo.
El módulo de baño permite contrastar el modelo con situaciones industriales reales: productos suministrados directamente, productos transformados, soluciones constructivas diseñadas internamente, prestaciones obtenidas mediante cálculo o ensayo, controles de calidad, documentación de proveedores e información generada durante la fabricación y el montaje.
El objetivo no es desarrollar una solución válida solo para un baño, sino aprovechar su complejidad para construir una metodología extrapolable a otros productos industrializados. La arquitectura deberá ser escalable y replicable, y contempla al menos tres niveles —producto, sistemas funcionales y componentes—, junto con criterios de granularidad e interoperabilidad.
Pedro D. García Fernández, director general de MODULACCION, lo explica así: «Industrializar no consiste únicamente en trasladar la construcción a una fábrica. Nos permite conocer mejor qué incorporamos al producto, cómo lo transformamos, cómo lo ejecutamos y cómo comprobamos el resultado. El Pasaporte Digital de Producto puede ayudarnos a ordenar todo ese conocimiento y poner a disposición de cada agente la información que necesita. Nuestro interés en IND-KIT es anticiparnos y contribuir a que esa futura herramienta responda también a la realidad de los productos industrializados complejos».
I+D en un sector que invierte poco en innovación
La participación de MODULACCION en IND-KIT se produce en un sector con un déficit de inversión en I+D bien documentado. Según el informe I+D en construcción: brecha inversora en España, presentado en junio de 2026 en el I Congreso de Innovación en Construcción, Edificación, Infraestructuras y Concesiones (IC2) a partir de datos del INE, las empresas de construcción gastaron 124,7 millones de euros en I+D en 2024, un 11,8% más que el año anterior.
La cifra crece, pero sigue siendo baja en relación con el tamaño del sector:
- La intensidad innovadora de la construcción —gasto en innovación sobre cifra de negocios— es del 0,19%, frente al 0,93% de la media de los sectores y el 1,23% de la industria.
- La construcción aporta el 5,7% del valor añadido bruto de la economía española, pero solo el 0,93% del gasto empresarial total en I+D.
- Para igualar la media nacional, el sector tendría que invertir 485,7 millones de euros más al año: 1.942,7 millones en el periodo 2026-2030.
- De esa brecha, el 30% —145,7 millones anuales— corresponde a industrialización y digitalización, y otros 48,6 millones anuales a certificación, ensayos y validación.
Frente a esas cifras, MODULACCION destina el 3,98% de su facturación a I+D. Es una intensidad unas veinte veces superior a la media de la construcción (0,19%), cuatro veces la media del conjunto de sectores (0,93%) y más del triple de la industria (1,23%). Para la compañía, la innovación no es una partida ocasional, sino parte del modelo industrial: medir, ensayar, documentar y mejorar el producto de forma continua.
En el contexto europeo, el diagnóstico es similar. Según la encuesta de inversión del Banco Europeo de Inversiones recogida en el mismo informe, el 75% de las empresas constructoras europeas no innova y solo el 55% utiliza tecnologías digitales avanzadas, frente al 76% en otros sectores.
La construcción industrializada es precisamente una de las palancas que señala el informe para cerrar esa brecha. El PERTE de industrialización de la vivienda prevé 1.300 millones de euros en diez años, y el Ministerio de Vivienda se ha fijado un objetivo de 15.000 viviendas industrializadas al año. Las estadísticas oficiales no desagregan todavía el gasto en I+D de las empresas industrializadoras, pero la industrialización y la digitalización concentran casi un tercio de la inversión adicional que el sector necesita.
En ese marco, proyectos como IND-KIT —dotado con 94.000 euros— muestran una forma concreta de innovar: trabajo colaborativo entre empresas, centros tecnológicos y clúster, aplicado a un producto real, con resultados transferibles al resto del sector. Las dos áreas en las que el informe IC2 sitúa buena parte de la brecha, industrialización-digitalización y certificación-validación, son exactamente las que aborda una arquitectura de datos para el Pasaporte Digital de Producto.
Anticiparse para mejorar
Para MODULACCION, participar en este tipo de proyectos responde a una forma de entender la industrialización: no limitarse a fabricar de otra manera, sino aprovechar el entorno industrial para medir, controlar, aprender y mejorar de forma continua el producto y los procesos.
La digitalización y el Pasaporte Digital de Producto pueden reforzar precisamente lo que más importa en construcción industrializada: la trazabilidad, la calidad, el mantenimiento, la reparación, el conocimiento de los componentes instalados y la disponibilidad de información fiable durante toda la vida útil del producto.
Europa ya ha sentado las bases regulatorias de este cambio. El Reglamento de Productos de Construcción prevé que la información del pasaporte sea precisa, completa y actualizada, y que resulte accesible a los distintos agentes de la cadena de valor con diferentes niveles de acceso. Exige también formatos interoperables y contempla de forma expresa su relación con BIM.
Por eso el objetivo de MODULACCION es anticiparse: entender cómo deberá gestionarse esta nueva realidad y participar, desde la experiencia industrial, en la definición de soluciones que puedan aplicarse de verdad en fábrica.
Sobre MODULACCION
MODULACCION diseña y fabrica baños industrializados en su planta de Dueñas (Palencia) para proyectos residenciales, hoteleros, sociosanitarios, Build to Rent, senior living, coliving y de uso terciario y dotacional. Cada unidad sale de fábrica terminada, verificada e identificada, lista para su conexión en obra. La compañía entiende la industrialización como una forma de aportar a la edificación seguridad, calidad y control.
Sobre IND-KIT
IND-KIT es un proyecto de innovación coordinado por AEICE en el que participan CyberLur, AIR Institute, MODULACCION, Medgón, Audiotec y SinCeO2. Cuenta con un presupuesto de 94.000 euros y forma parte de las iniciativas de innovación impulsadas en Castilla y León dentro de la convocatoria 2026 de apoyo a las Agrupaciones Empresariales Innovadoras, cofinanciada por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).
