Modulacción abre su planta de Palencia los arquitectos técnicos de Valladolid para explicar cómo la industrialización del baño resuelve los problemas de la obra tradicional

Modulacción ha formado parte de las Jornadas Técnicas «Visitas a Fábricas de Construcción Industrializada» del COAATVA, junto a Medgón y Molins y con el patrocinio de Musaat.

Dueñas (Palencia), 20 de octubre de 2026. Modulacción, empresa industrial especializada en el diseño, la fabricación y la instalación de baños industrializados plug & play, ha recibido hoy en su planta de Dueñas a un grupo de colegiados del Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de Valladolid (COAATVA).

La visita ha tenido un carácter estrictamente técnico, no comercial. La ha conducido el departamento de proyecto de la compañía y ha girado en torno a una pregunta concreta: qué problemas estructurales de la obra tradicional desaparecen cuando el baño, el espacio con mayor densidad de instalaciones y oficios de la vivienda, se define por completo antes de producirse.

 

 

 

 

De «resolver en obra» a «definir antes de producir»

El equipo de proyecto ha planteado la industrialización como un desplazamiento: llevar decisiones, coordinación y control desde la obra hacia un proceso industrial donde pueden verificarse. Sobre esa idea se han contrastado cuatro problemas habituales de la ejecución in situ con su respuesta en fábrica:

  • Decisiones tardías. En el diseño convencional, parte de la definición se cierra en obra. En el modelo industrializado, el proyecto se define al milímetro y los encuentros quedan resueltos en el plano de fábrica antes de lanzar la producción.
  • Solape de gremios. Fontanería, electricidad, impermeabilización y alicatado dejan de sucederse en pocos metros cuadrados y pasan a un flujo ordenado por estaciones.
  • Variabilidad entre unidades. Dos baños iguales en proyecto rara vez salen iguales en obra. En línea de producción, la reproducibilidad entre unidades es un requisito del sistema.
  • Corrección a posteriori. El control de calidad deja de ser una revisión final y se integra en cada fase, con tolerancias explícitas y coordinadas.

El proceso, fase a fase

Los asistentes han seguido el recorrido completo de una unidad, desde el proyecto de autor hasta su conexión al edificio:

  1. Diseño del proyectista.
  2. Planos de arquitectura.
  3. Aprobación por parte del proyectista.
  4. Planos de montaje, desglosados por oficios.
  5. Producción en fábrica: perfilería y solera prefabricada, impermeabilización, instalaciones interiores, revestimientos y acabados, sanitarios y equipamiento.
  6. Embalaje y transporte.
  7. Puesta en obra y conexión al edificio.

En planta, cada estación añade valor y deja preparada la siguiente. El baño sale de Dueñas terminado, verificado y embalado.

Visita guiada a la planta

Además de la sesión técnica, los asistentes han realizado una visita guiada por la fábrica. Han podido ver de primera mano el proceso de fabricación de los pods de baño, estación por estación, mientras el equipo de Modulacción resolvía a lo largo del recorrido las dudas técnicas planteadas por los colegiados.

El montaje empieza antes de que llegue el camión

Uno de los bloques con más interés para la dirección de ejecución ha sido la recepción del módulo en obra: llegada, izado con grúa hasta la planta correspondiente, desplazamiento por el interior del edificio, asentamiento sobre el forjado y conexión a saneamiento, agua, electricidad y ventilación.

La conclusión es que la obra tiene que estar preparada para recibir el producto. Reservas, accesos, cotas de suelo, nivelación y posición real de las acometidas deben estar resueltos de antemano. La logística se diseña junto con el módulo, no es una operación posterior.

Qué cambia para la dirección facultativa

Para los profesionales que dirigen la ejecución, el cambio es operativo. En lugar de coordinar oficios, subcontratas y materiales unidad a unidad, la dirección facultativa verifica un producto estandarizado, con criterios definidos de antemano y mantenidos de forma homogénea en todas las unidades.

El proyectista puede además incorporar en fabricación los puntos de control certificados que considere necesarios. Según el volumen del encargo, existe la opción de validar el diseño con un baño piloto antes de la serie.

Estandarizar el proceso, no la arquitectura

El equipo de Modulacción ha insistido en que industrializar no significa renunciar al diseño de autor. La adaptación a cada proyecto se mantiene. Lo que desaparece es la improvisación durante la ejecución, gracias a una definición temprana apoyada en metodología BIM, el contacto directo con proveedores especializados y un despiece ajustado que reduce el desperdicio de material.

Declaraciones

Pedro D. García Fernández, CEO de Modulacción: «Un baño industrializado no admite que la obra termine de decidir aquello que condiciona su geometría y sus acabados. Por eso el cambio no es tecnológico, es de método. Que los profesionales que firman la dirección de ejecución vean ese método desde dentro es la mejor forma de que la industrialización llegue a la obra con rigor».

[Laura Fernández Fonseca], Directorade proyecto de Modulacción: «Estandarizamos el proceso, no la arquitectura. El proyecto de autor se respeta; lo que eliminamos es la incertidumbre. Cuanto antes nos incorporamos al proyecto, más decisiones podemos cerrar en el plano y menos quedan para la obra».

Tres fábricas, una misma lógica

La visita a Modulacción ha formado parte de las Jornadas Técnicas «Visitas a Fábricas de Construcción Industrializada». Las ha organizado el COAATVA junto a Medgón, Modulacción y Molins, con el patrocinio de Musaat. La jornada, reservada a colegiados, se ha desarrollado entre las 8:00 y las 18:00 h con tres paradas:

  • Medgón, en Carrión de los Condes (Palencia): oficinas centrales y planta de fabricación off-site con estándar Passivhaus.
  • Modulacción, en Dueñas (Palencia): diseño y fabricación de baños industrializados.
  • Molins, en Cabezón de Pisuerga (Valladolid): planta de elementos prefabricados de hormigón.

El itinerario ha permitido ver tres escalas distintas de industrialización (el edificio, el módulo de baño y el elemento estructural prefabricado) que comparten un mismo principio: llevar a fábrica lo que en obra no se puede controlar.

Modulacción agradece al COAATVA la organización de una jornada de este nivel técnico, a Musaat su patrocinio y a Medgón y Molins haber compartido el día. Iniciativas como esta acercan la construcción industrializada a quienes la tienen que dirigir y controlar en obra.

¿Quieres visitar la planta de Modulacción?

Si estás interesado en conocer nuestras instalaciones, escríbenos a https://modulaccion.com/contacto/

 

 

 

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